您当前的位置是:首页>
新闻动态
冷芯制芯工艺(原创:烟台嘉达发环保有限公司13356388117)
来源: | 时间:2017/12/27 | 点击数:446次

冷芯机制芯工艺:(原创:烟台嘉达发环保有限公司13356388117)
采用特种砂制芯时强度超标:
树脂砂的终强度数值(24h)应保证型(芯)的搬运、烘干、下芯、合型,浇铸时有足够的强度而不致变形与损坏,这与型(芯)本身的大小、形状和工艺操作需要有关。一般型砂的终强度为0.6~0.8MPa,芯砂为0.8~1.0MPa、复杂砂芯为1.6~2.0MPa,过高的终强度会增加树脂加入量,增加生产成本,增加气孔缺陷倾向也增加旧砂再生的麻烦。
由于树脂的加入量是以原砂的重量百分比来计算的,当需要采用或部份采用特种砂制芯时,同体积的砂芯质量可能增加,这就需要折算出体积来定量(这里忽略同体积的不同种类原砂总表面积的不同)否则树脂加入量将过量,导致砂芯强度过剩,这需要我们测量不同种类原砂堆积密度:

砂类 硅砂    焙烧砂 宝珠砂 宝珠砂 铬矿砂
AFS细度     60    44.31     60   40/70(目)      55
堆积密度堆
(KS/m3
   1490     1650    1870   1980     2650
砂芯局部疏松:
   砂芯局部射不实,局部疏松、特别是形状复杂一级或特级砂芯如内燃机缸体,缸盖和水套芯。
   冷芯盒砂芯的紧实过程是动能和压力差综合作用的结果,射砂压力为砂芯紧实提供动能,高速砂流进入静止的芯盒产生强烈撞击使砂芯紧实,在射砂管垂直散射角大于30度的其他部位则主要依靠该部位与射口之间的压力差而紧实,对形状呈扁平网状结构的砂芯而言很多部位紧实是压力差紧实为主,动能紧实为辅。如果芯盒排气塞位置设置不合理,排气面积过小、或者在排气过程中堵塞不及时清理在射砂过程中与芯腔同等体积的空气没能在射砂时间内及时排出产生气垫现象,没形成压差。
对策:
   调整维护冷芯机:
对于扁平网状复杂的一级或特级砂芯,合紧芯盒(压力1~2KS/cm2)  
防止喷砂→砂筒足够量(砂芯容量2倍以上)→尽短时充型(加大进砂口、合理分布,如2秒足够)→优化组合工艺参数→最少的用胺量→正确把握混合好树脂的芯砂可使用时间→减少水份(砂、压缩空气)→围屏内引风负压≤0.05MPa。
几种铸件缺陷解决方法(实例经验):
1:铸件脉纹缺陷→573℃相变(砂不宜迭用高纯度石英砂SiO2含量小于95%)→四代抗脉纹添加剂(0.5~1.0%)→高温塑性好树脂(最大变型量≥4m2、即热膨胀量≤-0.1m2、耐热冲击稳定时间≥195秒)。

2: 铸件光亮碳缺陷→改进浇铸系统采用溢流排出粘积物→提高浇铸温度1480℃→加快浇铸速度→增加铸型排气孔→加入2%铁红粉(Fe2O3
3:


新品展示
烟台嘉达发环保科技有限公司
备案号:鲁ICP备35164568号  烟台嘉达发环保科技有限公司版权所有
公司地址:高新区经八路中俄科技园  公司电话:13356388117
888真人娱乐_888真人游戏_888真人登录